裂解炼油设备将废塑料、轮胎和油泥转化为高价值的裂解油、炭黑、合成气等。
年处理废塑料
≥ 6000 吨
年处理废轮胎
≥ 1万吨
符合国标及欧盟
排放标准
直接分离得到
轻质油和重质油成分
百特环保（Beston Group）专注于提供工业级废旧轮胎及废塑料热解炼油整体解决方案。我们的炼油设备采用无氧高温热解技术（300℃–600℃），可将废旧轮胎与废塑料高效转化为高价值裂解油、炭黑、可燃气等再生能源与化工原料。单套设备年处理能力可达 6,000 至 10,000 吨，不仅帮助企业打造绿色闭环循环经济，更通过高品质产油率最大化投资回报，助力固废处理迈向高效、环保与高收益的新时代。
百特环保2026官方新品发布会！
百特环保（Beston Group）2026年 10 月 15 日在中国郑州举办 黑金P30 的官方发布会 。
哪些原料可以裂解炼油？
热解炼油技术具备极强的原料适应性，能够将多种工业与生活固废高效转化为高价值的裂解油、炭黑及可燃气。主要适用原料涵盖废塑料（如 PP、PE、PS 等）、废旧轮胎及橡胶制品、工业油泥与页岩油泥等。通过针对性的无氧高温热解工艺，不仅能有效解决环保处置难题，更能根据不同原料的特性最大化提升产油率与产品附加值，实现经济与环保效益的双赢。
废塑料
原料标识：PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）、ABS 塑料、塑料包装薄膜、生活塑料垃圾等。
特点标识：产油率极高（部分优质塑料可达 70%–90%），生成的裂解油品质优良，是理想的热解原料。（注：PET 和 PVC 塑料因含氯或易腐蚀设备，通常不建议直接热解）。
废轮胎与废橡胶
原料标识：废旧汽车轮胎、工程机械轮胎、自行车/摩托车胎、橡胶胶管、橡胶传送带及鞋底胶渣等。
特点标识：出油率通常在 40%–45% 之间，除产出高价值裂解油外，还能副产优质炭黑和钢丝，具备极高的综合循环利用价值。
油泥与含油废弃物
原料标识：油田落地油泥、罐底油泥、炼油厂油泥、油污泥渣、油砂及页岩油泥等。
特点标识：通过热解炼油技术可有效实现油水分离与减量化，提炼出原油/重油的同时，使处理后的残留固体达到国家环保排放/填埋标准，是环保危废处理的核心方向。
裂解产物及价值
热解炼油技术根据原料的不同，其产物构成和市场价值也有所侧重。以下是针对废塑料、废轮胎/废橡胶以及油泥/含油废弃物这三类核心原料，热解后最终产物与应用价值：
轻质石脑油：
- 作为基础化工原料，生产乙烯、丙烯等，重新制成合成纤维（实现真正的废塑闭环回收）
- 广泛用于油漆、涂料、工业清洗剂及实验室萃取溶剂
- 用作汽油调和组分以提升燃烧性能，或进一步提炼航空煤油等高附加值燃料
非标柴油
- 直接替代传统重油/工业燃料油，大幅降低企业用能成本
- 用于柴油发电机组供电，以及船舶、工程机械、农用机械等工业动力装备
裂解油
- 直接作为重油替代品，用于玻璃厂、水泥厂、砖瓦厂、锅炉加热等
- 作为高品质石脑油或中间体（可进一步精制裂解所需的乙烯单体），直通下游精细化工产业链
百特环保（Beston Group）裂解设备类型
黑金P30 连续式炼油设备——黑金P30让废塑料处理2倍速
年处理量：处理废塑料达6000吨（25吨/天）
年处理量：处理废轮胎达1万吨（32吨/天）
适应废塑料、轮胎、废油泥等多种固废
连续式运行时长达8000小时/年
零污染，无废水、无废气、无固废外排
PLC 控制系统，仅需4名工人
裂解油通过ISCC认证
一机两用，节省能耗，降低运营成本，提高经济效益BLJ-16 间歇式裂解炼油设备——初创/轻量化项目首选
废塑料处理量：可达10吨/天
废轮胎处理量：可达16吨/天
油泥处理量：可达18吨/天
适应废塑料、轮胎、废油泥等多种固废
投资门槛低，占地面积小，安装维护便捷
零污染，无废水、无废气、无固废外排
废塑料炼制柴油领域的“性价比之王”
设备性能参数
| 型号 | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 |
|---|---|---|---|
| 可处理原料 | 废塑料，废轮胎，油泥 | 废塑料，废轮胎，油泥 | 废塑料，废轮胎，油泥 |
| 最大进料量 | 废塑料: 0.8-1.05t/h; 废轮胎: 1.25-1.5t/h; 油泥:1.8-2.3t/h |
废塑料: 12-13t/d; 废轮胎: 18-20t/d; 油泥:20-25t/d |
16-18吨/批次 |
| 运行方式 | 全连续 | 间歇式 | 间歇式 |
| 最终产物价值 | 热解油 轻质油 重质油 |
热解油 轻质油 重质油 |
热解油 |
| 反应釜原料 | 304/310S 不锈钢 | Q345R Boiler steel and 304/316L/310S 不锈钢 | 304 不锈钢 |
| 反应釜寿命 | 5-8 年 | Q345R Boiler steel 2-3 年; 304/316L Stainless steel 5-8 年; 310S Stainless steel 8-10 年 |
5-8 年 |
| 质保 | 12个月 | 12个月 | 12个月 |
| 交货期 | 60-90天 | 60天 | 90天 |
| 所需场地尺寸 (L*W*H*m) | 50*20*10 | 40*13*8 | 33*26*8 |
| 安装工期 | 60-90天 | 45天 | 60天 |
裂解炼油过程
01原料预处理
02高温裂解催化反应
03油气冷凝
04可燃气体再利用
05烟气净化
06达标排放
创新突破与结构设计
智能收蜡系统
蒸汽加热精准控温蜡油液化技术+液化油并流自清洁系统，解决冷凝器堵塞的问题，100%杜绝因堵塞导致停机，降低运营成本。
机械清焦结构
采用机械重力摩擦技术和热风均布加热设计解决炉内结焦问题，保证热传导效率，提高裂解效率，减少停机清焦次数，保证设备连续稳定运行。
自调节密封技术
采用自调节机械设计可实现基于不同热变形量的自动密封技术+氮气密封技术，保障设备的安全稳定运行，动密封耐压3kPa
轻重油分馏系统
基于油气喷淋系统直接实现轻重组分的馏分切割，实现轻重油的分类分质最大化利用，无需再进行蒸馏分离处理，节省蒸馏设备经济投入，同时减少能耗投入
权威认证与技术专利—— 合规与安全永远是项目的生命线
我们不仅追求技术的突破，更注重合规与品质的终极保障。我们全线产品均已通过 ISO 9001 质量管理体系认证 和 ISO 14001 环境管理体系认证，并斩获欧盟 CE 安全认证及多项热解核心专利。从研发设计到投产运营，全流程标准化管控，让您 的项目在安评、环评及合规验收中一路畅通，为您的每一份投资保驾护航！
相关项目方案
欧洲日处理30吨废塑料热解项目
解决方案与效益： 百特环保为其打造工业级废塑料热解整线，高效产出高品质热解油与高热值可燃气体，实现厂区100%电力自给自足与能源循环，打造欧洲废塑料资源化与能源自给的示范标杆。
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