连续式碳化炉用什么燃料加热 生产成本怎么样
预热阶段是碳化炉预加热阶段，为空载运行，不进原料，先把碳化炉温度提高碳化温度，这个阶段使用天然气、柴油、木材等都可以，可以根据使用的燃料来配置相应的供热燃烧部件。
当碳化炉达到碳化温度之后，开始进原料，原料进入碳化炉，在高温下热解并碳化，产出炭和可燃气体，可燃气体是一氧化碳等气体的混合物，可燃气体可以被收集后回用作为碳化炉的供热燃料，在碳化阶段基本不需要额外的天然气、柴油等燃料，仅仅是原料碳化产生的可燃体就能满足使用，而且还会有富余的可燃气体，用不完的可燃气体可以用来燃烧供热或者发电。
连续式碳化炉是24小时连续运行的，可以连续运行5天左右，除了刚开始的预热阶段，其它时间都属于是碳化阶段，预热阶段根据外部环境温度不同略有浮动，比如夏天温度高大约1个小时，冬天温度低需要2小时左右。可以看到连续式炭化炉在燃料方面是比较节能的。
在不同阶段具体消耗的燃料多少，要根据碳化的原料，以及设备的处理量大小来计算，比如BST-50 天然气每小时所消耗在160-200立方米，如果使用柴油的话，大概是176升-220升。
连续式炭化炉的生产成本包含的项目是比较多的，除了燃料的消耗，还有
原材料费用：包括用于炭化的原料费用以及辅助性原材料费用等。
能源费用：主要包括用于炭化的能源费用以及工厂日常运营所需的电力费用等。
工人工资：包括管理人员工资以及操作工人的工资等。
维护费用：定期维护设备所需的成本。
污染治理费用：如果工厂产生了污染物，则还需要考虑污染治理费用。
在实际情况中，每个工厂的情况都会不同，上述的各项费用也可能会有所增减。如果你想要更准确地计算出连续式碳化炉生产成本，需要将以上各项的具体费用核算后进行计算。不过对比普通的碳化炉来看，连续式炭化炉在人工以及燃料等方面具有成本优势，特别是适合规模比较大一点的制炭工厂采用。
