连续式炭化炉是可以将生物质加工成炭的碳化设备,因为它连续进料和连续出碳的工艺,被称为连续式炭化炉,与普通的碳化炉间歇式生产具有明显区别。连续式炭化炉具有环保节能的特点,生产效率也高,在使用
连续式炭化炉的时候虽然自动化程度较高,但是也有一些操作事项需要重点关注,今天
百特环保来给大家介绍一下。
1.连续式炭化炉的原料要求
连续式炭化炉的原料要求是2厘米以下的干燥的具有流动性的原料,如果原来尺寸大,会出现卡料堵料,造成物料在碳化炉内堵塞,或者造成无法进料等情况。如果原来的含水率较大,会造成碳化不完全,或者可燃气量小无法回用。
2.连续式碳化炉的密封性

连续式炭化炉在工作中需要承受高达300℃以上的高温,并且需保持良好的密封效果。一旦密封出现问题,可能带来多种危险。一方面,会导致炭化炉内压力不稳定,可能引发安全事故;另一方面,会增加炭化炉的能耗,降低生产效率。在购买炭化炉时要选用正规厂家生产的优质产品,并定期对炭化炉进行维修和检查,确保其密封性能良好。同时,应配备相应的安全设备,如泄漏报警器等。
3.连续式碳化炉的工作温度
连续式碳化炉在高温下连续运行,需要注意工作温度不能超过设备承受温度,不同材质的碳化炉的工作承受温度不同,如果连续式炭化炉的材料质量不佳或者超工作温度运行,可能导致炉壁被烧穿或者变型,造成安全事故
4.连续式碳化炉的保养
对连续式炭化炉的保养不足可能会影响设备本身的性能,导致设备损坏。例如,如果不定期清理炭化炉管道的积尘,可能会导致堵塞,影响燃烧效果,导致温度失控等。其次,保养不当也可能导致设备部件损坏。比如润滑不到位,会导致炭化炉内部部件磨损加剧,缩短设备使用寿命,增加设备故障率。为了防止这些危险的发生,应该加强连续式炭化炉的保养工作。定期检查设备各部分,及时更换老化、损坏的零部件;定期对设备进行全面清洁,清除积累的焦油、粉尘等;按照说明书的要求定时添加润滑油,延长设备寿命;