工业硅冶炼是一种将硅石(通常是二氧化硅SiO2)还原成纯硅金属(Si)的过程。这是通过高温反应来实现的,其中一种常见的还原剂是木炭。冶炼工业硅对还原剂的基本要求包括:灰分低、固定碳高、挥发分适中、比电阻高、化学反应性强,并且有一定的粒度和机械强度等特性。除了木炭,还原剂还有石油焦、硅煤、木片等。今天
百特环保给大家介绍一下工业硅冶炼用木炭的特点与生产设备和工艺。
按照冶炼工业硅对还原剂的基本要求,木炭需要具有具有灰分低、固定碳高、挥发分适中、比电阻高、化学反应性强的特点,木炭在这些特性方面非常符合,为了满足在粒度和机械强度,一般来说木炭的尺寸在10公分左右,需要是原木炭而不能是机制炭。
所以我们需要的木炭加工设备是能将5-10公分的木材加工成木炭的碳化炉。目前来说有两种工艺的碳化炉可以加工这样的木炭。
一、间歇式工艺的碳化炉
![间歇式炭化炉](https://www.bestongroup.cn/d/file/news/hangye/2023-09-05/b578cdca042d39902d275f5f2cff599e.jpg)
用的比较普遍的碳化炉,处理量一般在2吨以下每天。先将木材装进碳化炉,然后封上炉门,在底部炉膛内燃烧燃料供热,大约6-8小时完成木炭生产,进行冷却后出碳。间歇式工艺的特点是设备投资低,可以处理各种尺寸的原木。缺点是产量小,尤其对于工业硅行业来说,一般需求量都比较大,产能跟不上,另外就是设备自动化低,对工人的经验依赖性强,产品质量不稳定。
二、连续式工艺的碳化炉
![连续式碳化炉](https://www.bestongroup.cn/d/file/news/hangye/2023-09-05/c179a9684a73ffa8df095b6f0df326d3.jpg)
连续式工艺碳化炉也就是我们说的
连续式炭化炉,处理量大,每天处理量可以达到100吨以上。先给碳化炉预热,达到碳化温度后,开始从上料口上料,木材进入碳化炉之后经过几十分钟的碳化,从出碳口经过冷却后出碳,连续进料连续出碳。连续式工艺的特点是产量大、自动化程度高,木炭质量稳定。缺点是设备投资较大,一般都是百万以上,另外对于5-10公分的原木需要对进出料口进行特殊设计,以满足连续进料和设备密封性。
好了关于工业硅用木炭的生产设备与工艺就给大家介绍这么多,有想要了解更多,欢迎来厂考察。